Baía de ensaio de oficina para ferramentas de óleo de poço

Oficina de Testes para Ferramentas de Poço de Petróleo

A **Oficina de Testes** é uma instalação especializada para inspeção, manutenção, calibração e testes de pressão de Ferramentas de Teste de Formação, Ferramentas de Tubulação Flexível, Ferramentas de Conclusão de Poços – um processo crítico na exploração de petróleo e gás para avaliar o potencial do reservatório.

Aqui está uma análise dos principais componentes, ferramentas e requisitos da oficina:

Características Essenciais da Oficina de Testes**

1.  Área de Teste de Pressão:
    *   Bombas de Teste de Alta Pressão: (10.000+ psi, frequentemente com capacidade de 15k-20k psi).
    *   Bases/Tampões de Teste: Fixam as ferramentas verticalmente/horizontalmente para testes de pressão.
    *   Unidades de Teste Hidrostático: Testes à base de água/glicol
    *   Unidades de Teste de Nitrogênio (N2): Para testes de gás em packers/válvulas (requer protocolos de segurança rigorosos).
    *   Medidores e Transdutores Calibrados: Monitoramento de pressão de alta precisão.
    *   Paredes/Gaiolas de Contenção: Barreiras de segurança para testes de alta pressão.

2.  Estações de Inspeção e Manutenção:
    *   Salas Limpas: Para montagem/desmontagem crítica de ferramentas (ISO Classe 8 ou melhor).
    *   Bancadas de Desmontagem de Ferramentas: Resistentes, com suportes para tornos.
    *   Equipamentos de END: Ultrassom (UT), Partículas Magnéticas (MPI), Líquido Penetrante (DPI) para detecção de rachaduras.
    *   Medição de Rosca: Medidores mestre para roscas API/Proprietárias (por exemplo, 4-1/2" Reg, 7-5/8" Reg, conexões CAS).
    *   Inspeção Dimensional: Paquímetros, micrômetros, medidores de diâmetro interno.

3.  Calibração e Teste de Função:
    *   Bancada de Calibração de Medidores Eletrônicos: Medidores de referência, banhos de temperatura.
    *   Testador de Medidores Mecânicos: Testadores de peso morto.
    *   Rigs de Teste de Função de Válvulas: Aplicam atuação hidráulica/mecânica para verificar a operação.
    *   Estações de Condicionamento de Elementos de Packer: Pré-ajuste/relaxamento antes do teste.

4.  Sistemas de Suporte:
    *   Pontes Rolantes/Vigas de Elevação: (Capacidade de 2-10 toneladas) para manuseio de ferramentas pesadas.
    *   Baias de Lavagem de Ferramentas: Descontaminação (remoção de óleo, lama, H2S).
    *   Armazenamento Especializado de Ferramentas: Prateleiras seguras para ferramentas/medidores sensíveis.
    *   Sistemas de Armazenamento/Purga de Nitrogênio: (Ventilação rigorosa necessária).
    *   Unidades de Potência Hidráulica (HPUs): Para operar ferramentas hidráulicas.

5.  Segurança e Conformidade:
    *   Monitoramento e Depuradores de H2S: Crítico se as ferramentas de teste forem de poços ácidos.
    *   Estações de EPI: Roupas FR, óculos de segurança, protetores faciais, luvas.
    *   Contenção de Derramamento: Bandejas de gotejamento, sumps.
    *   Conformidade ISO: Aderência estrita aos padrões de projeto, teste e documentação.
    *   Procedimentos de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO): Obrigatórios durante a manutenção.